UL2054认证表现：

5.1锂离子电池应按照第 9 节至第 24 节所述进行测试。第 12 节强制放电测试仅适用于打算用于多节串联应用的锂离子电池，例如锂离子电池包。电池外壳测试第 18 至 21 节（包括 250 N 稳定力、模具应力消除和跌落冲击测试）仅适用于具有塑料外壳的电池。

5.2除第 22 节的抛射物测试外，锂离子电池和电池组不应因本标准中的测试而爆炸或着火。对于冲击测试，第 16 节，振动测试，第 17 节，250 N 稳定力测试，第 19 节，模具应力消除测试，第 20 节，跌落冲击测试，第 21 节和温度循环测试，第 24 节，样品还应不通风或泄漏。对于这些测试，当产生的质量损失超过表 5.1、排气和泄漏质量损失标准中所示的值时，则认为发生了不可接受的泄漏。

5.3 2008 年 8 月 12 日删除

5.4某些终端产品设备要求限制锂离子电池的功率输出。第 13 节中描述的有限电源测试用于确定锂离子电池或电池是否适用于可能存在火灾危险的应用。

6.1除非另有说明，完全充电状态的新锂离子电池或电池组将用于第 9-24 节中描述的测试。测试计划和每次分析中使用的样品数量见表 6.1和 6.2，分别用于电池测试和电池组测试。

6.2当锂离子电池组按照表 6.2 进行测试时，组成该电池组的锂离子电池如果尚未按照表 6.1 进行测试，也应按照表 6.1 进行测试。

6.3所有锂离子电池在测试前应按照电池制造商的规范进行完全充电，但要进行异常充电和滥用过充电测试的样品应使用制造商指定的放电至制造商指定的端点电压。测试前的电流。

UL2054 认证的重要测试注意事项：

7.1由于某些锂离子电池在第 9 至 24 节所述的测试中发生爆炸，因此保护人员免受此类爆炸产生的飞散碎片、爆炸力、突然释放的热量、化学燃烧和噪音的影响至关重要。试验场应通风良好，以保护组织免受可能的有害烟雾或气体的影响。

7.2在第 9、10、11、14 和 15 节所述的测试过程中，应监测锂离子电池外壳表面的温度。所有参与电池测试的人员都应被告知切勿接近锂电池。离子电池，直到表面温度恢复到环境温度。

7.3第 22 节“弹丸测试”中描述的测试应在单独的房间或配备足够安全屏障的房间内进行，以将测试区域与观察者隔开。

UL2054 认证的温度测量：

8.1温度由不大于 24 AWG (0.21 mm2) 和不小于 30 AWG (0.05 mm2) 的电线组成的热电偶和一个电位器型仪器组成。

8.2锂离子电池的温度测量应在热电偶的测量接头紧贴电池外壳的情况下进行。

️UL2054认证的电气测试：

短路测试

9.1锂离子电池应符合 9.1—9.6。

（Underwriter Laboratories Inc. 根据 UL1642 批准用于 EUT 的电池）

9.2每个充满电的测试锂离子电池依次通过将电池的正负端子与电阻负载为 80 ± 20 mohm 的电路负载连接而短路。测试过程中记录锂离子电池盒的温度。锂离子电池要一直放电，直到发生火灾或爆炸，或者直到它达到低于 0.2 伏的空载状态并且外壳温度恢复到环境温度的 ±10°C (±18°F)。

9.3测试应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 和 55 ± 2°C (131 ± 4°F) 下进行。在连接端子之前，锂离子电池应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 或 55 ± 2°C (131 ± 4°F)（视情况而定）下达到平衡。

9.4锂离子电池应单独进行测试，除非电池制造商表明它打算串联或并联使用。对于串联或并联使用，应使用电池制造商规定的每种配置所涵盖的大锂离子电池数量，对五组锂离子电池进行附加测试。

9.5锂离子电池应在没有保护装置帮助的情况下进行测试，除非这种保护机制是锂离子电池结构的组成部分。当保护装置在试验期间启动时，应将锂离子电池连接到不会导致保护装置打开的大负载重复试验。

9.6锂离子电池不得爆炸或着火。对于锂化学物质，外部电池或电池外壳的温度不得超过 150°C (302°F)。°C

9.7锂离子电池组应符合9.8—9.12。

例外：由单个电池组成的锂离子电池组，其中该电池已经过 9.1 – 9.6 的测试，无需提交 9.8 – 9.12 的标准

9.8每个充满电的测试锂离子电池组依次通过将电池的正负极连接到电阻负载为 80±20 m ohm 的电路负载而短路。测试过程中记录锂离子电池盒的温度。锂离子电池放电直到发生火灾或爆炸，或直到完全释放并且电池外壳温度恢复到环境温度的±10°C（±18°F）。

9.9测试应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 和 55 ± 5°C (131 ± 4°F) 下进行。在连接端子之前，锂离子电池应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 或 55 ± 5°C (131 ± 4°F)（如适用）下达到稳定状态。

9.10锂离子电池组结构应经受被测电池负载电路中任何保护装置的单一故障。试验过程中保护材料动作时，应将锂离子电池组连接到不引起保护装置开路的大负载下重复检查。

例外：符合热敏电阻型设备标准 UL 1434、家用和类似用途自动电气控制标准第 1 部分：一般要求、UL 60730-1A 或其他保护性测试的正温度系数设备被确定为可靠的设备可能会保留在电路中而不会发生故障。有关其他组件标准，请参见附录 A。

9.11在 20 ±5°C (68 ±9°F) 下测试的上述五个锂离子电池组样品之一应在以下附加条件下进行评估。端子应经受短长度为 16 AWG (1.3 mm2) 裸铜线的短路条件。测试将在薄纸覆盖的软木表面上进行，样品电池组和暴露的引线将用单层粗棉布覆盖。

9.12对于所有测试的样品，锂离子电池不得爆炸或着火，测试不得因电池外壳破裂、破裂或爆裂而导致化学物质泄漏。对于锂化学物质，内部电池外壳的温度不得超过 150°C (302°F)。对于按照 9.11 测试的电池组样品，粗棉布和薄纸不应着火。

UL2054认证异常充电测试：

10.1 一次锂离子电池（如锂离子电芯、单节锂离子电池或锂离子电池组）应符合10.2-10.5（二次锂离子电池组）的规定。

10.2 放电到电池制造商估计容量的锂离子电池将用于该测试。锂离子电池应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 的环境温度下进行测试。

10.3 每个完全放电的测试样品电池应承受 3 倍于电池制造商指定的电流 lc 的充电电流，将其连接到直流电源。测试时间按以下公式计算： 其中，充电时间以一小时为单位。C是锂离子电池/锂离子电池的容量，单位是安培小时，lc是大充电电流，单位是安培，由电池制造商指定。短充电时间为 7 小时。

例外：根据电池制造商的偏好，可以施加比规定的三倍额定 Ic 更大的测试电流以加快测试时间，短充电时间为 7 小时。

10.4 当已为此目的检查过的保护装置在试验期间启动时，应在电池电源连接到不会导致保护装置打开的大负载的情况下重复试验。未经调查的保护设备应短接。

10.5 锂离子电池不得爆炸或着火。对于锂离子电池组样品，测试不应导致串联外壳破裂、破裂或爆裂引起的化学物质泄漏。

10.6 二次锂离子电池应符合 10.7 – 10.9（Underwriter Laboratories Inc. 根据 UL1642 批准用于 EUT 的电池）

10.7 锂离子电池应在 20 ± 5°C (68 ± 9°F) 的环境温度下进行测试。每个锂离子电池应以 0.2 C/1 小时的恒定电流放电至制造商规定的放电终点电压。

10.8 锂离子电池应以恒定的大规定充电器输出电压和 3 倍大电流 Ic 的电流限值进行充电，具体由电池制造商指定。充电持续时间是达到制造商指定的充电结束条件所需的时间加上另外七个小时。

10.9 锂离子电池应在没有保护装置帮助的情况下进行测试，除非这种保护机制是电池结构的组成部分或已为此目的进行了研究。允许在测试期间启动的可重新设置的保护设备重新设置，并重新开始检查，并根据需要经常循环以完成测试。当保护装置在测试期间工作时（无论是否可重新设置），以相同的充电时间重复测试，但锂离子电池连接到不会导致保护装置工作的大负载。一件不是电池组成部分的保护设备，也没有为此目的进行过调查，应将其短路。

10.10 二次锂离子电池组应符合 10.11—10.13。

10.11 锂离子电池应在 20±5°C (68±9°F) 的环境温度下进行测试。热电偶将连接到每个测试样品电池的锂离子电池。每个锂离子电池应以 0.2C/1 小时的恒定电流放电至制造商规定的放电终点电压。

10.12 每个测试样品电池应依次经历以下过充电状态。a) 锂离子电池应采用恒流充电方式进行初始充电，电流限制为高电流 Ic 的 3 倍，由电池制造商指定，直至达到大规定的充电器输出电压。此时，锂离子电池将以恒定的大额定充电器输出电压和三倍大电流 Ic 的电流限制进行充电。充电持续时间是达到制造商指定的充电结束条件所需的时间加上另外七个小时。应监测锂离子电池外壳的温度。应允许在测试期间启动的可重新设置的保护装置（例如 PTC）重新设置，并应恢复考试，根据需要经常循环，但不少于十次，以完成考试。在试用期间允许自动复位设备循环。当过流保护装置在试验过程中动作时，以相同的充电时间重复试验，但将电池连接到不使保护装置动作的大负载。b) 按照 (a) 的充电条件，应针对充电电路中可能出现的每个单个组件故障进行，并导致电池过度充电。例外 1：被确定为可靠的保护装置可以留在回路中而不会出现故障。见 2.4 和附录 A。 例外 2：对于没有保护装置的电池，(b) 中的过充电条件不适用。

10.13 锂离子电池不得爆炸或着火。对于锂离子电池组样品，测试不应导致因电池内部外壳破裂、破裂或爆裂而引起的化学物质泄漏。