TS16949认证标准体系中SPC的应用步骤

分析用控制图作图步骤：

　　1）选取控制图要控制的质量特性；

　　2）根据质量特性及适用的场合选取控制图类型；

　　3）确定合适样本组、样本大小和抽取间隔，并假定在样本组内波动为系统因素引起；

　　4）收集并记录20～25个样本组的数据，或使用以前所记录的数据，通常每组样本量n=4-5个，这样保证控制过程的检出率为84％～90％；

　　5）计算各组样本的统计量（均值、标准差，极差等）；

　　6）计算中心线和控制限；

　　7）绘制控制图（画坐标轴，画中心线和上下控制限，根据样本值打点，记入相关事项）；

　　8）分析样本点的排列形状，判断过程是否受控。

　　当分析用控制图中点子均在控制限之内或排列无缺陷时，能表明生产过程稳定、无系统因素影响生产过程，尚不能说明不合格率小于允许值。因此，在分析用控制图基础上需要绘制控制用控制图。相关步骤如下：

　　1）消除系统因素。依据分析用控制图提供的信息判断生产过程是否稳定，即是否有系统因素在起作用。如果存在系统因素，应设法消除。

　　2）重新计算控制限。剔除分析用控制图中无代表性的数据（如落在界限外点子的数据）后，重新计算中心线和控制限。

　　3）确认分布范围位于公差界限之内。只有当生产过程稳定且产品质量特性值分布范围位于公差界限之内时，才能保证不出现大量不合格品。因此应该利用分析用控制图的数据绘制直方图，并与公差界限比较，或直接计算工序能力指标，进而采取相应措施。

　　4）控制用控制图的使用。在确认和平过程稳定并具备足够的工序能力后，便可开始批量生产，并用控制图控制生产过程，即根据控制图类型抽取样本进行计算、绘图和分析。